循环流化床烟气脱硫（CFB—FGD）>>>
       是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的干法（半干法）脱硫烟气工艺，发展迅速。以干态消石灰粉Ca(OH）2作为吸收剂，并向烟气中喷入工艺雾化水，通过干粉状吸收剂多次在循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的。可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCI，脱硫终产物是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。
▲ 系统组成
       脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备系统、除尘系统。返料、排料系统、公用系统（工艺水、压缩空气等）、电气控制系统等几部分组成。
▲ 工艺流程

　　来自锅炉或烧结机烟气经电除尘器初步除尘后（或无）由吸收塔下部通过布风装置进入吸收塔。雾化水由吸收塔喉部的双流体喷枪喷入吸收塔，烟气中小液滴与氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CaSO4、CaSO3、CaF2、CaCl2等反应产物。锅炉烟气经过吸收塔脱硫后，进入袋式除尘器系统。除尘后的净烟气经引风机、烟囱排放。为提高Ca2+的利用率及脱硫效率，本工艺设置了脱硫灰再循环系统，根据反应器进出口压差来调节循环倍率，循环灰来自布袋除尘器。袋式除尘器灰斗内的灰经空气斜槽分两路，一路为大量的灰经返料阀回送至吸收塔循环，其余的灰经另一路经过中间仓再由仓泵输送入灰库外徘。
▲ 工艺特点
1、脱硫除尘效率高：在经济钙硫比时，脱硫效率可达90%以上，除尘效率轻松达到99.9%以上； 
2、工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50%~70%； 
3、工艺流程简单，系统设备少，且转动部件少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用； 
4、占地面积小，且系统布置灵活； 
5、低水耗、低电耗； 
6、能有效脱除污染SO2、氯化物和氟化物等有害气体； 
7、对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便； 
8、无腐蚀不需防腐。无脱硫废水生成，不引起二次污染； 
9、脱硫后烟尘即可用静电除尘器，也可用布袋除尘器捕集； 
10、脱硫剂利用率高、脱硫副产物排放少。脱硫产物为干态，可采用气力输灰方式，可出售或填埋。