氧化镁法脱硫>>>
　　氧化镁湿法烟气脱硫工艺（简称：镁法脱硫）是以氧化镁(MgO)为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg（OH2)）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫工艺系统。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。
▲ 系统组成
　　脱硫系统主要由烟气系统、氢氧化镁浆液制备系统、吸收氧化系统、副产品处理系统、废水处理系统、公共系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
▲ 工艺流程

　　来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流空喷结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触，被充分吸收后排放。系统一般装3—4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或符合较小时，可以停运1—2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm  。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时进入脱硫副产品系统，经过脱水、蒸发、结晶形成硫酸镁晶体。系统产生的含亚硫酸镁和硫酸镁的废水可通过废水处理系统处理后外排。
▲ 工艺特点
　　1、技术成熟，运行可靠性高； 
　　2、脱硫剂供应充足，中国氧化镁储量丰富； 
　　3、脱硫剂活性强，脱硫效率高，尤其适合燃用高硫煤的烟气系统； 
　　4、副产品无二次污染，附加值高，可实现循环利用； 
　　5、脱硫系统规模小，占地面积少； 
　　6、脱硫剂消耗量少，动力消耗小，运行费用低； 
　　7、脱硫系统可用率高，不结垢不堵塞，运行维护简便。