石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫>>>
       石灰石/石灰—石膏法是一种采用石灰石或石灰浆液作为脱硫吸收剂的湿法脱硫工艺。石灰石/石灰首先被制成浆液，当采用石灰石时，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成石灰石浆液；当采用石灰时，石灰粉经消化处理后加水制成石灰浆液。在吸收塔内，吸收浆液经雾化与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫被浆液中的吸收剂吸收，生成亚硫酸盐，然后通过鼓入氧化空气将亚硫酸盐氧化成硫酸盐，从而被脱除，最终反应产物为石膏（CaSO4  2H2O)。
▲ 系统组成
       脱硫系统主要由烟气系统、石灰石/石灰浆液制备系统、吸收氧化系统、副产品处理系统、废水处理系统、共用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电器控制系统等几部分组成。
▲ 工艺流程

       来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流空喷塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的原烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触，被充分吸收后排放。吸收塔一般装3—5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层，当系统负荷较小时，可以停运1—2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm  。吸收SO2后的浆液进入氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏。同时由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石/石灰浆液，用于补充被消耗的石灰石/石灰，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
▲ 工艺特点
　　1、采用廉价易得的石灰石/石灰作为吸收剂，能够有效地控制运行成本； 
　　2、采用空塔型式使吸收塔内经大幅度的减小，同时大大减少了内部构件，降低了结垢的可能性； 
　　3、可得到纯度很高的脱硫副产品—石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； 
　　4、对燃煤煤质变化适应性好，当燃煤含硫量增加时，仍可保持较高的脱硫效率； 
　　5、对锅炉负荷变化有良好的适应性，在不同的烟气负荷及SO2浓度下，脱硫系统仍可保持较高的脱硫效率及系统的稳定性； 
　　6、脱硫效率高，可达95%以上系统具有较高的可靠性，系统可用率可达98%以上。